高强度混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强度混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混凝土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。高强度混凝土的原材料应符合以下规定：

1、水泥：高强度混凝土宜采用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于45分钟，终凝时间不宜晚于600分钟。同时，水泥的化学成分和矿物组成应满足高强度混凝土的性能要求。

2、骨料：高强度混凝土的骨料应选用质地坚硬、洁净的天然骨料。骨料的最大粒径应根据构件截面尺寸和钢筋间距确定，同时应满足泵送、浇筑和振捣的要求。骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合相关规范的要求。

3、外加剂：高强度混凝土可采用适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂、引气剂等，以改善混凝土的工作性能和硬化性能。外加剂的质量应符合相关标准的规定，且应与水泥相容性好，不应对混凝土产生有害影响。

4、掺合料：为了进一步提高高强度混凝土的性能，可适量掺入矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。掺合料的质量应符合相关标准的规定，且掺量应经过试验确定，以保证混凝土的性能满足设计要求。

5、水：用于制备高强度混凝土的水应符合饮用水标准，不得含有影响混凝土质量的杂质和有害物质。

在选定原材料后，还应进行配合比试验，确定最佳配合比，以保证高强度混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。同时，在混凝土生产过程中，应严格控制原材料的质量和配合比，确保混凝土的质量稳定可靠。